創新也可以傳染？最近，在淮安華頂鞋業有限公司裁斷車間出現了新鮮事，一個小小的創新帶動了一連串的創新。說起這個創新的事，還真有點意思呢。
在華頂公司的裁斷車間，有一臺效率比較高的半自動插跟裁斷機，平時在這臺機器上操作的員工叫周月紅，而我們今天首先介紹的這個創新達人卻叫王建。
王建負責裁斷車間上萬個刀模的管理工作，在他手裏，這些刀模就是他的千家萬馬，他通過自己的辛勤勞動，把這些“黑駿馬”管理得服服貼貼。
在做好本職工作的同時，他還愛琢磨如何對刀模進行改進，節省材料，提高產量。例如一些刀模原來都是單個裁斷的，一下只能裁一隻，這樣不僅速度慢，還浪費材料，因爲你的技術再高，在兩個刀模之間也要有合理的縫隙，而兩個刀模靠得太近就會滑邊，產生次品。
當時裁斷車間的主任外出參觀學習，回來分享說人家鞋廠有做雙刀模裁斷的，鼓勵大家試一試，一開始，車間裏許多老員工都是把兩個尺寸的刀模排在一起裁，但增效有限。
王建就想着能不能把一個尺寸的刀模做成雙刀模呢，這樣不僅增效明顯，兩個模具還可以共用一個相同的“脊背”，部件與部件之間就沒有了縫隙，大大節省了材料。
但我們今天所介紹的王建的創新與他管理的衆多刀模無關，而與我們之前介紹的半自動插跟裁斷機有關，這究竟是怎麼回事呢？
原來，前一段時間，周月紅生病住院，由她操作的這臺機器就“閒”了下來，如果有插跟需要裁斷，車間裏的機動人員就會補充上去裁斷，王建有空的時候也會衝上去裁一段時間。
裁着裁着，他就發現了一個問題，這臺機器是通過紅外線控制的，一張長方的材料通過紅外線掃描不斷向前推進裁斷，但是到了最後，紅外線掃描不到了，材料就停下不動了，尾部的材料也因沒有滾桶的約束而被刀模帶了起來。
也就是說，材料釘在了刀模上，非要用手把刀模和材料掰開來，然後用剪刀把沒裁完的零頭材料剪下來，繼續裁，非常麻煩，而且十分危險，因爲這個刀模的溫度達到240度，一旦手觸摸到刀模，就會被燙傷。
在工作中遇到麻煩是一粒種子，而公司號召和鼓勵創新的氛圍則像一陣春風，春風過處，新綠髮芽。面對工作中的麻煩，平時愛琢磨的王建就低頭仔細觀察了一下，最後他發現出現這種情況的原因是材料最末端失去了機器滾軸的束縛所致，
他禁不住往下想，要是在滾軸和刀模之間拉一道鉛絲，是不是就可以把材料壓住呢。於是，他先找來了一根細鉛絲做試驗，發現果然有效果，只是鉛絲太細材料被刀模向上拉時細鉛絲經受不住，材料和刀模還不能完全脫落，於是他又換了一根粗鉛絲，一試效果果然很好。
王建的創新給周月紅帶來了便利，也深深觸動了她，她反思自己怎麼沒有想到這個方法的原因，一是因爲自己是女同志，對機械方面的事不敏感，二是自己進入了習慣性的思維模式，以爲本來就應該是這樣的。
所以她總結出一個道理：創新就要有好奇心、新鮮感，把自己的工作當成是自己第一次做來看待，這樣纔有可能會發現問題，解決問題。
於是，她就在頭腦裏像放電影一樣，想象着自己也是第一次做這個工作，把這個工作的流程在頭腦裏“過”一遍，尋找哪裏有什麼不順手的需要改進的地方。
停！當她頭腦裏的電影放映到一個地方時，她覺得這個地方不順暢，每天做到這裏都很麻煩，一天中要有大部分的時間都耗在了這裏——
當她把插跟裁好後，一個個插跟雖然被刀模切開了，但還粘在原來的材料上不肯下來，必須用手從正面一隻只使勁地往下推，那些插跟纔會不情願地跳進筐裏。
這時她就想，爲什麼想把這些插跟推出去很喫力，有沒有什麼辦法可以改進呢？她通過仔細觀察認真思考後發現，這些刀模都是加熱的，當刀模裁20mmEVA插跟時，刀模先接觸上囗，然後纔會接觸下口，由於刀模在裁斷的過程中熱量揮發，先熱後涼，EVA插跟熱漲冷縮，這樣就會造成裁過的孔洞上大下小，要想把EVA推出去就很費勁。
找到問題的癥結，下面的事情就好辦多了，既然是下面口小上面口大插跟不容易下去，那麼要是把材料翻過來，不就是上面口小下面口大，插跟不就容易下去了嗎？
於是，她試着把材料翻過來，用手使勁拍一拍，材料上的插跟就如熟透的果實一樣嘩啦啦地掉下來，用來整理的時間比原來縮短了一倍。
通過王建和周月紅的共同努力，這些小小的創新大幅度地提高了工作效率，由原來一小時裁400多下提高到一小時能裁600多下。