1. 面向庫存生產(Make to Stock，MTS)
採用這種計劃方式的公司，其組織生產的依據是需求預測，亦即在接到客戶訂單之前，根據需求預測，就開始採購原材料、組織生產、完成生產、把產成品放在庫房裏。一旦接到客戶訂單，就從庫房裏直接發貨。從客戶的觀點來看，這些產品是現貨供應的。鉛筆、螺釘、拍照用的膠捲、記事貼以及許許多多其他的商品都屬於這一類。
2.面向訂單設計（Engineer to Order，ETO）
面向訂單設計的產品或者是獨特的（客戶定製的），或者結構複雜而且生產量很小。飛機、航天飛機、特種機牀、流程設備、大型發電機組等都屬於面向訂單設計的產品。在面向訂單設計的公司中，只有在接到合同或客戶訂單，或至少接到一份意向書之後，才能開始設計過程，之後纔是採購原材料、組織生產和向客戶發運。
3.面向訂單生產（Make to Order，MTO）
面向訂單生產的計劃方式可以分爲三種情況：純粹的面向訂單生產、面向訂單完成(Finish to Order，FTO)和麪向訂單裝配(Assemble to Order，ATO)。
在採用純粹面向訂單生產的計劃方式的公司中，產品的設計已經完成，但組織生產的依據是客戶訂單。亦即在接到客戶訂單之後，纔開始採購原材料、組織生產。高度客戶化的產品一般採取這種計劃方式。但對於有些採購提前期很長的原材料，也可能在接到客戶訂單之前根據預測進行採購。
在採用面向訂單完成計劃方式的公司中，組織生產的依據是需求預測和客戶訂單。在接到客戶訂單之前，產品的生產除了最後的完成階段之外，其他各個階段都已經完成。例如，會議室用的桌子，已經做完，只待接到客戶訂單之後，再把客戶的標記蝕刻在會議桌面的中心位置。
面向訂單裝配的計劃方式和麪向訂單完成的計劃方式有些類似。其組織生產的依據也是需求預測和客戶訂單。具有很多選項的汽車產品是ATO產品的一個很好的例子。
一個公司的主生產計劃方式取決於它打算如何滿足客戶的需求。生產計劃方式的演變與產品的生命週期有關。
產品要走過與客戶需求量有關的生命週期，這個週期包括四個階段：產品投入期、增長期、成熟期和衰退期，如圖1所示。
在產品的市場開發期，主生產計劃方式通常從面向訂單設計或面向訂單生產的計劃方式入手。
在產品增長期，需求不斷增長，在保持較低庫存的情況下，爲了完成銷售目標和改善對客戶的服務質量，主生產計劃方式應當轉換成面向訂單裝配。這使計劃具有靈活性，而且能夠縮短對客戶訂單的響應時間。
成熟期要求隨時可以把產品發給客戶。在這個階段，客戶不願意等很長時間，面向庫存的主生產計劃方式最適合這種要求。
在衰退期，客戶對產品的需求減少。在這種情況下，多采用面向訂單生產的計劃方式。
根據一個公司的生產計劃方式，主生產計劃的對象可能是產品，也可能是處於增值過程中其他階段的對象。
在選擇主生產計劃方式時，還要考慮另外的兩個因素。即庫存投資和完成生產所需的能力。任何選擇以產成品（面向庫存生產）來滿足客戶需求的公司，必須願意接受較高的庫存。這樣的公司必須準備在接到客戶訂單的時候就發運產品。與此相反，面向訂單設計的公司庫存投資最小，甚至爲零。因爲這樣的公司在接到客戶訂單之前不進行生產。但是它們必須有在約定的提前期內設計、製造和完成產品的必要的能力。
在採取面向訂單生產方式的公司中，尤其是採取面向訂單完成和麪向訂單裝配方式的公司中，必須願意準備用於滿足客戶需求的子裝配件庫存，並確保擁有完成產品裝配併發運產品的必要能力。
必須強調的是，不論一個公司選擇什麼生產計劃方式來滿足客戶需求，它的目標必須是按時向客戶的發貨、高水平的服務、有競爭力的價格、高質量的產品和領先的技術。
