根據產品調整要求,改變模具型腔的大小。
產品側加膠減膠,模具側對應減膠加膠:
1)因“加膠”而造成的改模,在操作上來說不會很複雜,只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。
2)相對“加膠”,“減膠”的改模工作就要複雜的多,在產品上“減膠”就需要在模具上加鋼材。
a、如果“減膠”量比較少
可以在模具上燒焊,然後進行CNC或放電加工,只是這樣很容易在模具上留下焊疤,造成產品成型後表面不平整,而且燒焊量如果過大,會造成模板的變形,影響模具的質量。
b、如果“減膠”稍大的話
燒焊是不能滿足的,這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖掉”,然後栽入鋼材鑲件,再進行CNC或放電加工,這樣做同樣會留下疤。
c、如果模板夠厚,可以將先將模板降面,然後再進行CNC或放電加工,這樣操作不會在模具上留下疤痕,也不會造成模板的變形,但是改模加工量很大,僅此於開一套新模。
d、如果以上三點都不適用,那麼就有報廢舊模板重新開模了。
綜上所述,在設計一款新的硅膠產品或模具設計時,一定要儘量考慮評估後續可能發生的異常,爭取將產品和模具的結構一次性定好,避免後續對模具的修改,如果實在不能確定,可以先開樣品模具進行試樣,帶試樣通過後再開量產模具。
refer:
https://zhidao.baidu.com/question/190672722.html