一個成熟的WMS（倉庫管理系統）應該具備的那些功能
WMS倉庫管理系統是一款以標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了衆多知名企業的實際情況和管理經驗，按照運作的業務規則和運算法則準確、高效地管理跟蹤客戶訂單、採購訂單、以及倉庫的綜合管理。
倉儲管理系統WMS關注的核心理念是高效的任務執行和流程規劃策略，是建立在成熟的物流理念的基礎之上的，高性能的WMS，高效的管理流程，先進的設備共同鑄造成功的倉儲管理。
WMS通過不同的功能模塊支持企業倉儲配送的執行並適應不斷變化着的商務策略、電子商務、客戶需求、現代化設備、訂單的大小和結構環境，提高作業效率與資源利用率來降低物流成本和增強客戶服務水平，實現對一個大型倉庫或配送中心的所有執行過程的有效管理，從而使倉儲管理策略長期處於領先地位，幫助企業打造物流管理的核心競爭力，詮釋現代化物流管理理念。
一個成熟的WMS系統應該具備的功能，總體而言不外乎如下幾點：
1、多貨主管理
不管是一個製造業企業的配送中心，還是一個第三方物流公司的倉庫，WMS都可以建立對於不同貨主的全方位管理，不同的貨主可以擁有不同的操作流程，定義不同的運作策略。
2、多倉庫支持
WMS提供真正的多倉支持。系統可以建立從企業、區域到配送中心的多層組織架構，並在此架構上提供倉庫管理的高度透明性。
3、全方位可視化庫存管理
WMS所提供的強大的多角度的庫存管理功能，可以滿足不同角色對庫存管理的不同需求。
不管是收貨、上架、揀貨和發貨，還是倉庫內的移庫、盤點和調撥，WMS系統都提供了完整的交易歷史。任何時候業務人員都可以方便地瞭解倉庫內所發生的所有業務活動。
更重要地，它提供了一對業務單據全程圖形化進度監控、業務規範防呆防錯嚴格控制，進一步保證倉儲庫存高效準確運轉。
4、多種作業策略
WMS提供強大的上架策略，揀選策略，補貨策略，波次（批次）策略，盤點策略，碼託（裝箱）策略，ABC策略，庫間補貨策略。
當倉庫作業指令到達倉庫後，系統能夠根據預先制定的策略，自動編制執行方案。
在滿足客戶各類收發貨要求（例如先進先出，後進先出，按批次發貨等）的基礎上，優化倉庫作業動線，節省叉車和作業人員工作量，解決作業瓶頸，優化庫存擺放佈局。
5、多碼制管理
WMS提供了SKU管理、批次碼、虛擬批次碼、箱碼（托盤）管理、唯一序列碼管理，可實現企業複雜多樣的管理需求，能夠彌補ERP系統無法對於物料進行細緻區分，並指導作業的缺點。倉庫管理者提供了對於相同物料細節差異管理的手段。
6、調度管理
WMS按照收貨、上架、揀貨、複覈、移位、盤點、補貨、庫內加工等將庫內的各種作業模式進行細分，按照任務排入作業隊列，各個區域的操作員會自動接收到作業任務。
通過RF模式作業都能夠記錄相關工作量，可以實現計件工資管理以及員工KPI考覈。
系統通過庫存日誌，完整記錄每一個系統動作，和庫存變化情況，當發生貨差後，能夠做到有據可查。
系統支持部分收貨、部分揀選、部分發運、退貨、退揀等各種特殊作業要求。
7、全程RF作業
WMS內嵌RF模塊，可以實現倉庫無紙化作業要求，能夠大幅提升庫存準確率和及時率。
RF模塊基於客戶端方式開發，具備：速度快、可視化界面、通訊速度快、網絡要求低、支持多種品牌手持移動終端、部署更新方便、支持離線斷網採集功能。
一個成熟的WMS系統應該具備的功能，從業務流程細節上來說，有如下幾點：
倉位管理
該功能在倉庫中增加倉位屬性，同時進行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質量，主要包括基礎資料設置、倉庫倉位設置、初始數據錄入、日常業務處理和即時庫存查詢等。
產品質檢
產成品包裝完成並粘貼條碼之後，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，並在採集器上作出相應記錄，檢驗完畢後把採集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。
產品入庫
從系統中下載入庫任務到採集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在採集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則採集器自動進行貨位覈對），採集完畢後把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統並對相應貨位的產品進行累加。
物料配送
根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
產品出庫
產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到採集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則採集器進行報警），然後掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，並覈對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以後產品跟蹤及追溯使用），否則採集器可報警提示。
倉庫退貨
根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認後生成退貨明細和帳務的核算等。
波次計劃WAVE
將多個訂單合成一個訂單，或將一個大訂單拆分成多個小訂單。主要用來提高揀貨效率。
倉庫盤點
根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到採集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，採集完畢後把數據上傳到系統中，生成盤點報表。
庫存預警
另外倉庫環節可以根據企業實際情況爲倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。
質量追溯
此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關係。可根據各種屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此係統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，爲不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，並可進行數據分析。同時可生成並打印所規定格式的報表。
一個成熟的WMS系統，還可以有如下其它錦上添花的功能：
1、批次管理
該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業務處理、報表查詢，以及庫存管理等綜合批次管理功能，使企業進一步完善批次管理，滿足經營管理的需求。
2、保質期管理
在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和醫藥行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢即時庫存和報表等。
3、質量檢驗管理
集成質量管理功能是與採購、倉庫、生產等環節的相關功能，實現對物料的質量控制，包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質量檢驗業務。同時爲倉庫系統提供質量檢驗模塊，綜合處理與質量檢驗業務相關的檢驗單、質檢方案和質檢報表，包括設置質檢方案檢驗單、質檢業務報表等業務資料，以及查詢質檢報表等。
4、即時庫存智能管理
該功能用來查詢當前物料即時庫存數量和其他相關信息，庫存更新控制隨時更新當前庫存數量，查看方式有如下多種。
所有倉庫、倉位、物料和批次的數量信息
當前物料在倉庫和倉位中的庫存情況
當前倉庫中物料的庫存情況
當前物料的各批次在倉庫和倉位中的庫存情況
當前倉庫及當前倉位中的物料庫存情況
5、贈品管理
該功能實現贈品管理的全面解決方案，包括贈品倉庫設置、連屬單據定義、贈品單據設置、定義業務單據聯繫、日常業務流程處理，以及報表查詢等功能。
6、虛倉管理
倉庫不僅指具有實物形態的場地或建築物，還包括不具有倉庫實體形態，但代行倉庫部分功能且代表物料不同管理方式的虛倉。倉庫管理設置待檢倉、代管倉和贈品倉等3種虛倉形式，並提供專門單據和報表綜合管理虛倉業務。
7、業務資料聯查
單據關聯（包括上拉式和下推式關聯）是工業供需鏈業務流程的基礎，而單據聯查查詢業務流程中的單據關係。在倉庫系統中提供了單據、憑證、賬薄、報表的全面關聯，以及動態連續查詢。
8、多級審覈管理
多級審覈管理是對多級審覈、審覈人、審覈權限和審覈效果等進行授權的工作平臺，是採用多角度、多級別及順序審覈處理業務單據的管理方法。它體現了工作流管理的思路，屬於ERP系統的用戶授權性質的基本管理設置。
9、系統參數設置
該功能初始設置業務操作的基本業務信息和操作規則，包括設置系統參數、單據編碼規則、打印及單據類型等，幫助用戶把握業務操作規範和運作控制。
當然上述錦上添花的功能，可能在企業所使用的核心ERP系統裏已經具備了。
一個成熟的WMS的使用，能給倉庫管理部門帶來明顯的好處，包括但是不限於如下：
1、減少了大量無效的紙張記錄作業，實現無紙化管理;
2、可以更好制定備貨、採購、銷售等計劃;
3、先進先出，減少大量呆滯料產生，節省庫存成本;
4、條碼作業替代人工作業，只需輕輕一掃，鼠標一點，即可完成;
5、數據實時更新，管理者隨時瞭解倉庫運營情況;
6、缺料、錯發、積壓、收錯貨、找不到貨、認錯貨等情況大大減少，效率更高;
一個成熟的WMS的使用，能給一個企業帶來的好處，包括但是不限於如下：
1. 降低失誤
倉庫日常的入庫、出庫、揀選等流程裏數據自動採集，降低人爲失誤。
2. 產品可視化
提升倉庫產品可視化，降低商品缺失的風險。
3. 降低時間
改良的供應鏈管理可以大幅度降低業務人員的工作服務時間。
4. 提高準確性
提高庫存的可用性，提高倉儲信息的準確性與可靠性。
5. 提高效率
提高倉庫產品的吞吐量，高效、準確的數據採集、提供作業效率。
6. 降低成本
減少場地管理費，減少損壞率和過期商品的銷賬，降低企業倉儲物流成本。
-完-
2023-2-7 整理於蘇州。