1、PDM與c誰先誰後
前面的規點，首先從數據流向上看它是對的。沒有產品設計，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時定額，生產組織是無法進行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度來講，必須視企業的情況而定：按定單設計的企業，產品結構頻繁變化，生產週期又糧短，這時如果沒有CAD和PDM，卻要運行ERP，確實是非常困難的，這樣的企業我們主張先上CAD和PDM，再上ERP。但就一般企業而言，產品結構相對穩定、新老產品都在同時生產，企業就是上了CAD和PDM，設計部門的主要精力肯定還是放在新產品的設計上，無暇顧及老產品的信息化。而生產管理則不同，新老產品都要進行管理，這樣，在相當長的一段時間內，即使上了PDM，老產品的物料數據、物料清單、工藝路線及工時定額數還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。一個企業的老總曾經告訴我，他計劃ERP的實施要5年。我問他爲什麼?他說：“我要把主廠的全部產品都用CAD和PDM實現信息化，才能做ERP。”這位老總說這話至今已6年了，他確實在6年前購買了PDM，但是這個立廣的老產品至今並沒有信息化，時至今日ERP還是沒有上——這就是將PDM一定要先於ERP絕對化了。我們主張：先上PDM還是ERP，一定要視企業情況而定。嚴格按定單生產的企業先上PDM是對的，一般企業必須視企業的需求而定，什麼影響企業的生存和發展就先上什麼;就是先上了PDM，也不要指望在1～2年內就能從PDM裏拿到ERP想要的全部數據。一是因爲老產品一時不能被信息化，還需要人工錄入;二是因爲何時PDM才能提供符合ERP要求的製造物料清單並不確定(提供工程物料清單誰也不懷疑)，因爲往往PDM提供的物料清單並不能滿足生產計劃和成本覈算的要求，需要修改。
從發展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而PDM只有10來年，這就證明沒有PDM的年代，MRP和ERP仍然是可以運行的。 愛ERP網，網友們學習ERP的好地方
2、MES與ERP誰先誰後
製造執行系統，MES(Manufacturing _execution System)，按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個工廠層的信息系統，介於企業領導層的計劃系統與生產過程的直接工業控制系統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數據和信息。MES在工廠綜合自動化系統中起着中間層的作用。在ERP系統所產生的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統採集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據採集等模塊。在MES下層，是底層生產控制系統，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
可見，MES是業務計劃系統和控制系統的中間環節，什麼樣的製造業企業有完善的控制系統呢，流程工業和高度數控化的離散製造業，只有這類企業他們才能從底層控制系統中採集生產執行情況的數據，反饋給MES和ERP。也只有在這種環境下，MES才能顯示出它獨特的魅力。在這種環境下可以說：沒有MES的ERP在執行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準確的信息反饋。這類企業上MES是完全必要的。
然而對於一般的離散製造業，由於設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統，沒有辦法從底層自動獲取生產執行數據，一切生產執行數據都需要人工鍵入，這時的MES就失去了它的威力。這種生產環境下的MES與ERP的車間生嚴管理系統沒有兩樣，因此也談不上沒有MES的ERP是“無本之木”，因此，並非什麼企業都需要MES。 愛ERP網，網友們學習ERP的好地方
同樣的理由，從發展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，證明沒有MES的年代，MRPⅡ和ERP仍然是可以運行的。
3、結 論
按定單設計，按單件製造，產品結構數據變化頻繁的企業，建議先上PDM/PLM，再上ERP。對於一般企業先上什麼後上什麼.一定要視企業的需求而定。對於流程工業和高度數控化的離散製造業，MES可以從底層控制系統中獲取及時、準確的數據，這時MES具有獨特的魅力，對於那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統的企業，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。
前面的規點，首先從數據流向上看它是對的。沒有產品設計，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時定額，生產組織是無法進行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度來講，必須視企業的情況而定：按定單設計的企業，產品結構頻繁變化，生產週期又糧短，這時如果沒有CAD和PDM，卻要運行ERP，確實是非常困難的，這樣的企業我們主張先上CAD和PDM，再上ERP。但就一般企業而言，產品結構相對穩定、新老產品都在同時生產，企業就是上了CAD和PDM，設計部門的主要精力肯定還是放在新產品的設計上，無暇顧及老產品的信息化。而生產管理則不同，新老產品都要進行管理，這樣，在相當長的一段時間內，即使上了PDM，老產品的物料數據、物料清單、工藝路線及工時定額數還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。一個企業的老總曾經告訴我，他計劃ERP的實施要5年。我問他爲什麼?他說：“我要把主廠的全部產品都用CAD和PDM實現信息化，才能做ERP。”這位老總說這話至今已6年了，他確實在6年前購買了PDM，但是這個立廣的老產品至今並沒有信息化，時至今日ERP還是沒有上——這就是將PDM一定要先於ERP絕對化了。我們主張：先上PDM還是ERP，一定要視企業情況而定。嚴格按定單生產的企業先上PDM是對的，一般企業必須視企業的需求而定，什麼影響企業的生存和發展就先上什麼;就是先上了PDM，也不要指望在1～2年內就能從PDM裏拿到ERP想要的全部數據。一是因爲老產品一時不能被信息化，還需要人工錄入;二是因爲何時PDM才能提供符合ERP要求的製造物料清單並不確定(提供工程物料清單誰也不懷疑)，因爲往往PDM提供的物料清單並不能滿足生產計劃和成本覈算的要求，需要修改。
從發展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而PDM只有10來年，這就證明沒有PDM的年代，MRP和ERP仍然是可以運行的。 愛ERP網，網友們學習ERP的好地方
2、MES與ERP誰先誰後
製造執行系統，MES(Manufacturing _execution System)，按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個工廠層的信息系統，介於企業領導層的計劃系統與生產過程的直接工業控制系統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數據和信息。MES在工廠綜合自動化系統中起着中間層的作用。在ERP系統所產生的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統採集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。MES的功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據採集等模塊。在MES下層，是底層生產控制系統，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
可見，MES是業務計劃系統和控制系統的中間環節，什麼樣的製造業企業有完善的控制系統呢，流程工業和高度數控化的離散製造業，只有這類企業他們才能從底層控制系統中採集生產執行情況的數據，反饋給MES和ERP。也只有在這種環境下，MES才能顯示出它獨特的魅力。在這種環境下可以說：沒有MES的ERP在執行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準確的信息反饋。這類企業上MES是完全必要的。
然而對於一般的離散製造業，由於設備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統，沒有辦法從底層自動獲取生產執行數據，一切生產執行數據都需要人工鍵入，這時的MES就失去了它的威力。這種生產環境下的MES與ERP的車間生嚴管理系統沒有兩樣，因此也談不上沒有MES的ERP是“無本之木”，因此，並非什麼企業都需要MES。 愛ERP網，網友們學習ERP的好地方
同樣的理由，從發展歷史來看，MRPⅡ和ERP至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，證明沒有MES的年代，MRPⅡ和ERP仍然是可以運行的。
3、結 論
按定單設計，按單件製造，產品結構數據變化頻繁的企業，建議先上PDM/PLM，再上ERP。對於一般企業先上什麼後上什麼.一定要視企業的需求而定。對於流程工業和高度數控化的離散製造業，MES可以從底層控制系統中獲取及時、準確的數據，這時MES具有獨特的魅力，對於那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統的企業，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能。