附錄B財務會計（FI）
附錄B.1總分類帳
會計科目表
總分類帳會計覈算所使用的會計科目表既可以用於單個的公司，也可以運用於整個集團公司。如果SAP的系統必須同時滿足跨國公司和特定國家的法規的要求，用戶可以分別定義會計科目表，保證財會方面的功能。SAP提供的樣板會計科目表可以使用戶方便地實現這方面的功能。當然，用戶也可以重新創建一個(或多個)會計科目表。
貨幣
爲了滿足許多國家對貨幣的法規的要求，SAP系統允許用戶同時用多達三種貨幣作爲記帳和結算的本位幣。所有的業務處理均能以記本位幣、集團公司貨幣以及客戶自定義的硬通貨記入帳本。
R/3系統提供了自動處理有關外幣評估、信息分類以及應收帳款到期處理的功能。這些將對用戶的月末和年終結算有很大幫助。
資產負債表
SAPR/3財會子系統可以根據不同的類型，維護不同的資產負債表：
l 科目餘額清單
l 資金流的分析表
l 結算日期的資產負債表
l 年度財務報表
系統甚至允許客戶向外界如銀行和新聞界提供適當的關於企業運作狀況的信息。在後勤和人力資源管理子系統發生的與財務相關的業務也會實時地更新有關記錄。在後勤子系統記錄的業務處理會自動地記入財會系統，如果有必要，也能記入管理會計系統。這就保證了在後勤子系統發生的諸如收到貨物和銷售產品這樣一些業務，能夠同時反映到財會系統中，有效地保證了數據的一致性。同樣地，諸如工資、獎金等業務也會得到同樣的處理。
明細分類帳
除了能夠將後勤子系統與財會子系統集成之外，在財會子系統內，總分類帳同樣能夠與明細分類帳緊密連接。所有與明細分類帳中借方和貸方科目(包括固定資產模塊)有關的業務，均會同時反映到總分類帳和資產負債表上。因此，明細分類帳與總分類帳之間總是一致的。
合併財務報表
與單獨的企業財務報表相比，合併財務報表已經顯得日益重要。
SAP系統允許客戶能夠選擇多種方式來對集團公司下屬的各個子公司的業績進行評估。
集團公司的合併資產負債表不是簡單地將子公司的資產負債表進行簡單地相加而得。合併資產負債表應當反映對資產、應收帳款、債務、利潤和銷售收入進行重新分類、評估和合並。
附錄B.2法定合併
與財務會計和固定資產系統的集成，數據可以直接從各個財務報表中彙總過來，這就使法定合併的業務處理大爲簡化，此外，還可以減少因爲不同的軟件的使用而造成的數據轉移中帶來的錯誤。
除了法定合併以外，SAP系統允許用戶在計劃值的基礎上經常地結算和作合併會計報表，另外，用戶還可以對不同的業務領域自行定義報表。
附錄B.3應付帳款
SAPR/3財會子系統的應付帳款模塊對所有供應商的財會數據進行管理。它是與採購模塊集成的一個部分，也是銷售與分銷模塊中關於發貨、發票和付款數據的來源。
包括折扣在內的付款功能可以用正規的書面形式和電子數據交換媒介(如EDIFACT,EDI)來處理。系統支持所有國際支付方式。爲檢索未清項，系統提供帳戶分析、逾期分析、以及風險分攤的功能。
在應付收帳款模塊中，餘額審計線索、帳戶清單和憑證日記帳記錄下所有的業務處理。
附錄B.4應收帳款
應收帳款模塊是在SAPR/3財會子系統中對客戶帳戶進行監測與控制的模塊。
在此模塊中，帳戶分析、示警報告、逾期清單以及靈活的催款功能，都使用戶可以方便地處理客戶未清項。而信函功能能適合任何企業的要求，可以用於付款通知書、對帳單和帳戶清單。
在收款時，用戶既可以用簡便的直接輸入方式，也可以使用自動數據傳輸方式。
同銷售與分銷模塊、現金管理模塊以及在損益表中的客戶特定的功能之間的接口，爲所有業務處理提供更多的信息。此外，SAP的信貸管理、流動資金計劃以及利潤覈算功能也能提供實時的和一致化的數據。
附錄B.5特殊分類帳
SAPR/3財會子系統的特殊分類帳模塊爲特定的客戶提供了特殊的計算功能。在此模塊中，一個分類帳可以通過對科目的特殊設置(如成本中心、產品等)，獲得不同的視角來反映科目的餘額。它能滿足不同的廠商對報表的要求。用戶可以對每一個分類帳進行計劃、分配和貨幣轉換處理。當實際業務發生時，這些特殊分類帳也能自動地更新。
附錄C管理會計（CO）
附錄C.1成本中心會計
R/3成本中心會計覈算幫助用戶確定在企業的何處將生成何種成本，並將成本分配給產生該成本的部門。此類型的記錄和分配不僅能夠進行成本控制，它也能作爲其他管理會計覈算部門（例如成本對象控制）作準備。
附錄C.2基於業務活動的成本覈算(CO-ABC)
基於作業的成本覈算是一種測定業務過程和成本對象的成本和完成量的方法。ABC根據業務處理過程中使用資源的情況來分配成本。業務處理過程中發生的成本根據這些過程的使用情況來分配到成本對象中(例如產品、服務。顧客。定單等)。
ABC認識成本驅動器和業務處理過程之間的偶然關係。
附錄C.3訂單和項目會計管理
在管理過程中必須單獨監控的大量投資支出測算可以內部定單或項目的方式來表示。SAP定單和項目系統的功能可用於各種投資支出測算，這些功能包括：
l 資源與成本計劃功能，可與用戶的材料管理與生產能力計劃系統全面集成。
l 廣泛的選項功能，用於監控實際成本、計劃成本、原價及次級成本。
l 未清項目管理功能。用於管理採購定單、採購需求、材料及資金儲備。
SAPR/3系統內部定單模塊中，其重點是成本分析和結算。CO定單的首要目標爲下列各項：
成本控制：
收取成本
成本結構的確定
計劃/實際成本的比較以及變量的顯示
制定決策工具：
備選的成本覈算
成本分析（報表列、行項目、每月/每季指標、未清項、數量和值）
向目標對象的作業分配和結算：
定單
項目
成本中心
網絡（操作）
資產
獲利能力段
客戶定單
總帳科目
成本對象
項目系統（PS）可使用戶控制廣泛的項目層次結構。它可向每個項目要素，甚至可與網絡相連，分攤預算、成本、期限和能力。
附錄C.4產品成本覈算(CO-PC)
R/3生產成本管理會計支持下列成本會計覈算程序：
l 一般附加費
l 統計標準成本覈算
l 基於邊際成本的靈活的標準成本覈算
此外，該系統也爲無形產品和服務生產中的生產成本管理會計提供一個簡單的成本評估程序。
R/3系統管理會計模塊的生產成本覈算程序考慮不同的企業類型和成本會計覈算程序。
在R/3系統中，生產成本管理會計與其後勤模塊緊密地連接。例如，在銷售訂單相關的生產中，SD模塊中的銷售訂單也用做成本對象，在成本對象中，成本和銷售收入進行比較。物料單和源於數量結構的PP模塊中的工作程序用於生產成本覈算。基於包含在MM物料主記錄中的價格評估物料構成。基於成本中心會計覈算中的預計作業價格評估服務。數量及價值流也被集成以便後勤模塊中的每次數量移動也能通過實時的成本覈算影響相關成本對象中的實際成本。
附錄C.5獲利分析(CO-PA)
SAPR/3的獲利分析(CO-PA)可以滿足及時的獲利分析及銷售管理的各種需求。CO-PA可以使您從業務的各個方面(比如產品、客戶、定單和它們的任意組合)及任何組織單元(比如銷售組織或業務領域)對它們的毛貢獻或對經營利潤的總體貢獻進行分析。
關於獲利情況的信息構成了定價、選擇客戶、決定合同條款、控制數量、選擇分銷渠道及促銷的決策依據。
附錄C.6利潤中心會計(EC-PCA)
利潤中心會計支持面向銷售的銷售成本會計方法和基於期間會計方法的分析。
利潤中心會計的主要目的是確定利潤中心的經營利潤。R/3可使您按期間會計方法和銷售成本會計方法反映利潤。此外，通過把資產負債表行項轉入利潤中心會計，您還可以按利潤中心顯示其它關鍵指標(投資收益率、流動資產、現金流量等)。
這可以爲管理層提供重要的、戰略性的計劃信息，並提供可靠的數據以支持對公司未來至關重要的投資決策過程。
利用標準軟件可以極大地改進成本/收益比率，這一點是勿容質疑的。獲利分析(CO-PA)和利潤中心會計(EC-PCA)通過爲您提供以下功能使您獲得競爭優勢，從而節省時間和金錢：
l 及時獲得信息從而儘早洞察獲利性趨勢
l 縮短決策所需的響應時間
l 提供滿足各公司不同需求的報表以縮短查詢時間
l 精確的彙總信息有助於避免錯誤決策
l 通過提供標準的數據結構和用戶界面改進全公司範圍內的通訊和用戶認可狀況
附錄D銷售和分銷系統（SD）
附錄D.1銷售支持(CAS)
R/3銷售支持部件可幫助理你的銷售和市場部門在對現有的客戶提供支持的同時發展新的業務。銷售支持將提供一個環境，使得所有的銷售人員，包括現場銷售人員和辦事處的職員，都能提供和存取有關客戶、潛在客戶、競爭對手及其產品、聯繫人等方面的有價值的信息。銷售支持部件的功能是既作爲有關銷售和分銷的各方面信息的源，又作爲獲取業務的起動力。
使用R/3銷售支持中的工具在銷售支持環境中，你不但可以創建直接郵寄去發展新的業務，而且能鞏固已有的客戶羣。在已存入系統的銷售信息的基礎上，你可以創建有關客戶和潛在客戶的地址清單，他們是你發動的直接郵寄攻勢的目標。有關客戶、潛在客戶，競爭者以及其產品和銷售物料方面的背景信息是作爲主數據來存儲的。
R/3 SD的銷售支持要素爲客戶服務和你的銷售及市場人員的商業活動提供了工具和處理手段。SD模塊中的這一部分緊密地與SD的銷售、發貨和開票功能連接在一起，用以提供日常商業事務的附加的必要手段。銷售支持使售前功能得以簡化和自動化，使人們擺脫了重要但很繁重的日常工作。
售前支持將幫助提供對現有客戶的服務，而這些客戶也將有助於新的商業發展。使用SD中的銷售支持，結合現場銷售人員和其它職員能有助於掌握有價值的信息；這些信息將涉及客戶、銷售項目、競爭對手和他們的產品，以及合同。銷售支持具有作爲SD的信息資源和作爲一種獲取新的商業動力的功能。
銷售支持功能將使現場銷售人員的工作納入到組織的信息流中。SD能快速地作出由銷售人員收集來的市場信息，這些信息將爲銷售處的辦事人員所用。通過R/3SD可獲取的通信媒體包括：
l 使用筆記本電腦或其他工作站與R/3SD連接
l 使用移動電話系統和筆記本電腦與R/3SD連接
l 使用R/3系統的部件R/Mail進行信息傳送
l 通過電信服務實現連接，諸如EDI或傳真
l 打印的文件
附錄D.2銷售信息系統(SIS)
SD的最重要工具之一就是銷售信息系統。這個實時數據的共用庫能方便地爲你提供客戶一種更高檔次的服務，給你一個競爭的優勢。精確的、實時的數據也意味着你的商業活動在效益上將有顯著地提高。在SD中所有的銷售、發貨和開票處理提供的信息將通過中央R/3SD銷售信息系統輸入到銷售支持中。這將包括銷售的一攬表和銷售訂單的統計資料。
銷售信息系統能提供廣泛的功能用於制定有關銷售信息的報表。這些報表能協助你制定銷售和商貿策略以及分析計劃的結果。例如，通過銷售處和銷售組你可以制定出一個有關收到的訂單的詳細報表。你還能夠爲專項客戶着手一份有關全部公開銷售活動的清單，而且能檢查各個銷售訂單的歷史。
附錄D.3銷售
R/3SD中銷售功能的突出特點爲:
l SD的訂單輸入和配置能力被一家獨立的諮詢公司評爲“最佳等級”。
l SD的定價能力也被一家獨立的諮詢公司評爲“世界級”。
l 在最大限度地擴大你成功的機會中，與其它R/3系統模塊集成SD銷售功能，將使每一銷售作業階段的數據輸入工作量減至最少。
l 先進的信貸管理能力可使你的銷售風險減至最小。
l 精細的定價可以保持你工作的靈活性和競爭性。
任何大組織的銷售與分銷門都要開展廣泛的銷售活動，而每一項活動都包含了大量自身的的各種變化因素。這些活動從處理報價申請（RFQS）、報價單和銷售訂單到定價、信貸和產品可用性。這項工作中任何一步稍有疏忽都可能造成訂單的喪失，甚至損害與良好客戶的關係。
最好的情形是，上面提到的所有的活動，甚至更多的活動都進展平穩：一個過程和下一個過程可以銜接起來，數據輸入減至最少而誤差則被消除。在銷售中，你可以通過R/3SD來實現這些過程。在增加更多的SD的能力以前，分析人員們稱R/3SD具有“傑出”的訂單輸入結構和定價功能，現在SD功能齊全，可爲你所用。
R/3SD的銷售處理可以提供：
l 詢價、報價和銷售訂單的處理和監控
l 廣泛的拷貝功能可以將在訂單輸入中的誤差和重複勞動減至最少
l 客戶定義的憑證類型用於所有銷售訂單
l 可用性檢查(ATP)
l 交貨計劃
l 發貨點和路線確定
l 包括本國和外國貨幣稅金確定在內的定價
l 客戶信貸檢查
不論你的銷售簡單還是複雜，SD均能滿足你的需求。SD能輕易地支持大多數事務和作業。即使你的需求相當複雜，你也能很容易地將該系統爲你所用。R/3SD與R/3系統的其他部分全面集成，其中包括財務會計，生產計劃，服務管理，項目管理，物料管理和質量管理。這使你的SD事務可以實時工作。
附錄D.4詢價及報價
詢價和報價文件是作爲關鍵的售前作業的指南性文件，並且還提供用作業務信息的資料庫。當客戶需要有關產品和服務的信息時，你可以使用系統中的詢價功能。這些文件提供有關未來客戶的重要信息。當銷售開始時，你可以快速地從詢價或報價文件中取出信息並容易地輸入到銷售的文件中。同時，SD還包括了許多用於管理和監控這些文件的功能。你可分析銷售之前的文件用來衡量市場的動向，分析喪失銷售的原因，以及建立用於計劃和戰略的基礎。
SD提供了用於查閱系統中詢價和報價的分析工具。應用選擇準則，你可以獲得感興趣的信息。
附錄D.5訂貨
R/3SD可以幫助你處理不同的銷售訂單，這主要取決於特殊需求。在一個屏幕上輸入帶有許多項目的銷售訂單，或利用一份擴展的訂單視圖來設置一項複雜的訂單時，系統能適應你的需求。
R/3SD提供了加速訂單輸入過程的幾種工具：
l 複製功能
l 產品建議
l 面向客戶的訂單管理
附錄D.6發貨
裝運是供應鏈中的基本環節。裝運部門的主要任務是確保對用戶服務和保障分銷資源計劃(DRP)。裝運成本是後勤成本的主要部分。所以靠SAP提供的靈活裝運處理，你可提高總的成本效益且變得更有競爭能力。
在SD的裝運處理中，有關正常交貨過程的所有決策都可用下法事先作出：
l 跟蹤與用戶的總協議
l 跟蹤對物料的具體要求
l 對每一訂單規定條件
這樣做使你將裝運過程合理化，使之幾乎自動完成。只在需要做出決定的某種環境下才去幹預它。
裝運活動包括：
l 通過創建交貨來開始裝運過程
l 計劃並監督裝運過程每步工作的工作量
l 監控產品可用性，處理延期訂單
l 分揀
l 包裝
l 爲運輸計劃提供目前的準確信息
l 打印並傳遞裝運憑證
l 保障外貿要求
l 貨物離開你的場地時更新信息
l 監督交貨過程直到用戶收到貨物爲止
附錄D.7運輸
運輸是供應鏈中的一個基本要素。爲確保裝運按計劃準時發放到客戶所在地，有效的運輸計劃是必需的。運輸成本在決定一個產品價格時起相當大的作用。爲保持產品的價格有競爭性，使運輸成本保持最小非常重要。運輸的有效計劃和處理能使這些成本降低。銷售、分銷系統的新的運輸要素的目標是爲運輸提供基本功能：
l 運輸計劃和處理
l 運費計算
l 運費結算
l 客戶運費計算
l 同時開出客戶運費發票
l 服務機構選擇功能
目前，運輸功能在運輸計劃和處理境內、境外裝運領域能夠滿足你的需求。你可以控制和監控整個運輸處理，這個運輸處理是從計劃步驟直到從裝運點（境外裝運）或賣主地點（境內裝運）分配貨物到他們到達的客戶地點（境外裝運）或你的工廠（境內裝運）。你也可以根據自己的需要提出完成運費計算和結算的功能,而且可以選擇服務機構。
附錄D.8發票處理
出具發票是銷售和分銷中的最後的活動。它支持以下功能：
發出：
- 根據貨物和服務而發出的發票
- 根據相應的請求而發出的借項和貸項憑單
- 形式發票
取消出具發票事務
回扣的發出
傳遞過帳數據到財務會計(FI)
在SAPR/3系統中，以上所列的功能採用關於出具發票憑證執行。這些出具發票憑證覆蓋了一般日常業務和特殊情形下的業務兩方面的要求。
象SAPR/3系統中的銷售訂單處理的所有部分一樣，出具發票集成在機構結構中。因此，出具發票事務可以指派給某一特定的銷售機構、分銷渠道和產品組。
附錄D.9信貸管理
SAP R/3系統提供了強有力的信貸管理環境。通過集成，來自財務會計（FI）和銷售與分銷（SD）的最新信息使你能有效減少信貸風險，儘快解決信貸扣留（由於信貸原因而引起的憑證凍結），加快訂單處理。信貸管理包括下列特點：
根據信貸管理的需要，可規定基於判據多樣性的自動化信貸檢查。你還可規定在銷售和分銷循環的那些臨界點，應執行這些檢查。
關鍵性的信貸狀況，可通過內部電子郵件自動通知有關信貸管理人員。
信貸代表應處在這樣的位置上，他能快速而準確地審查客戶的信貸狀況，並根據信貸政策決定是否延長信貸。
附錄D.10可用性檢查
按時交貨對客戶是至關重要的，它甚至會影響客戶決定是否購買產品或相關服務。因此，R/3SD在訂單輸入時能自動地確定交付的進度。交貨計劃包括所有在貨物發出前肯定要發生的活動。交貨計劃可以確定產品的可用日期和裝載的日期。當你輸入客戶要求的交貨日期時，SD能計算出裝運活動的日期。系統可以確定出什麼時候產品必須獲得，什麼時候進行分揀，裝載，以及制定運輸的計劃，用以滿足客戶要求的交貨日期。
運輸計劃要考慮到運送的時間和用於裝運所需的運輸提前期，甚至要涉及外國運輸機械的情況。R/3SD也考慮了工作日曆。例如在確定運輸日期時，要考慮到貨運代理商和其他的合夥人。
就交貨和運輸計劃而言，該系統將確定運輸時間，裝貨時間，分揀和包裝的時間，以及運輸的提前期。SD將交貨處理基於若干交貨截止日期而確定的，包括物料的有效日期、運輸的計劃日期、裝載日期、發貨日期和交貨日期。
交貨計劃和可用性檢查是相互依賴的。該系統利用要求的交貨日期和客戶的地點信息來確定貨物在什麼時候必須獲得。如果貨物不能滿足所要求的交貨日期獲得的話，SD就用順排計劃表來尋找最早可以獲得貨物的日期，並計算出貨物能送到客戶手裏的實際日期。
由於在你的組織中，銷售、生產和發送狀態是在不斷地變化，SD在你輸入銷售訂單時便進行一次可用性檢查，以確保滿足客戶的需求。在發貨過程中，可用性是自動重複檢查的。
SD中的可用性檢查可以確定是否產品能夠獲得，並確保按客戶要求的交貨日期交貨。這項功能還提供有關庫存水平，識別交貨瓶頸，改善即時的業務處理，向MRP轉送需求，以及改善客戶服務。有兩種形式的可用性檢查：
基於ATP數量的檢查：
SD根據倉庫的庫存量、計劃供應量和需求量來計算可用性。
按計劃來檢查：
SD僅基於計劃項目來計算可用性，而不是根據訂單的數量來計算。
SD的可用性檢查是靈活性的，而且可以包括許多不同的因素。你可以規定什麼樣的檢查因素可被用於每項事務中。
這些因素包括：
l 安全庫存
l 質量檢查中的庫存
l 運輸中的庫存
l 採購訂單
l 計劃訂單
l 採購申請
l 生產訂單
l 預留
l 相關需求
l 計劃需求
l 銷售需求
l 交貨需求
SD通過使用你在主數據中所定義的那些時間，基於ATP數量的可用性檢查還可考慮補貨提前期，這個時間是訂單或生產所需產品所要求的時間。
SD可用性檢查還容許你確定是否在別的工廠中，可獲得一些或全部所需產品。
在需求的傳送中，銷售環節將通知物料需求計劃有關需要發送的貨物數量。你可以應用R/3SD可用性檢查來做這件事。R/3的集成性表明SD、MM和PP的應用能自動地交換實時的需求數據，需求將按單個的或彙總的需求被記錄。物料管理和生產計劃功能將應用來自銷售的需求信息，以確定是否需要立刻開始生產，或者是否要首先採購零部件。
如果因信貸限額超標而使發貨的銷售訂單被凍結時，需求傳送也可能被凍結。這種凍結將取決於商業事務的類型。一旦凍結被手工撤消後，需求信息就可以傳送。如果後來你作了更改，該系統能自動更新需求的發送。
如果交貨計劃和可用性檢查確定貨物不能按要求的日期交貨時，該系統將能根據客戶接受部分交貨的方案作出不同程度的反應：
l R/3系統確定貨物的數量，如果有，將按客戶要求的交貨日期交貨。
l 系統確定整個交貨的最早日期。
l 系統確定什麼貨物可以按客戶要求的交送日期進行交貨和必要的部分交貨，直到完成整個訂單數量。
由於缺乏貨物可用性，訂單項目按客戶要求的交貨日期不能得到確認時，訂單項目可以應用延遲訂單處理功能來加以更新。該系統可以重複檢查可用性並顯示目前的狀況。如果所有項目現在都能被交貨，你就可以處理銷售訂單了。你還可以使用更新功能，通過手工調整重新分配短缺產品，以滿足你的最緊急的客戶訂單。
附錄E物料管理（MM）
附錄E.1採購
SAPR/3物料管理系統提供了強大和完善的採購模塊功能,實現從確定採購需求,選擇供應商,下采購訂單,採購訂單的跟蹤及催貨,收貨及發票校對,付款等一系列涉及整個採購週期的所有活動.
在物料管理系統中，你可以爲庫存進行採購，也可以爲直接消耗進行採購.同時你可以選擇不同的採購形式,MM模塊支持三種基本採購形式：
1. 使用一次性採購訂單
2. 使用具有後續發出覈准訂單的長期合同
使用長期計劃協議和供貨計劃表
你可以在系統中建立和維護與採購有關的物料和供應商數據,從而加強對採購的控制及優化系統中的採購程序.
這些主數據包括物料主數據.供應商主數據.採購信息記錄.貨源清單及配額的分配.
物料主數據包括了企業向外採購或內部生產的物料的詳細信息。計量單位和物料描述是存儲在物料主記錄中的數據的實例。SAP後勤部分的其它模塊也可以訪問物料數據。
供應商主數據是關於外部供應商的信息。典型的內容有：供應商名稱，供應商使用的貨幣和供應商編號(存儲在SAP系統中作爲帳戶編號)。
採購信息記錄記錄建立了物料和供應商之間的聯繫，因而方便了選擇報價的處理。例如，信息記錄給出了用於從供應商訂貨的計量單位，並標註在一段時間內影響物料的供應商價格方面的變化。
貨源清單規定了物料可能的供應來源。顯示了可以從某一給定的供應商處訂貨物料的時間段。
配額分配是根據配額，規定在一定期間內物料總需求在特定的供應商之間如何進行分配.根據配額分配主數據的設定,系統可以自動完成採購任務在不同供應商之間的分配,從而簡化手工分配任務.
此外,物料管理系統中的採購功能可以實現不同的採購需求方式,包括外協件的採購,寄存貨物的採購,轉廠的採購等,還可以實現電子化的採購審批程序,代替傳統的手工化紙張審批程序,節省人力,物力及財力.
你也可以通過報價單申請及報價單的錄入來完成詢價及報價的全過程.
附錄E.2發票校對
發票校驗是物料管理(MM)系統的一部分。它提供物料管理部分和財務會計，成本控制和資產管理部分的連接。
物料管理模塊的發票校驗爲以下目的服務：
l 它完成物料採購的全過程-物料採購從採購申請開始，接下來是採購和收貨,並以收到發票而結束。
l 它允許處理不基於物料採購的發票(例如，服務費，其它花費，過程費用，等等)
l 它允許處理貸項憑證,既可以是發票的取消,也可以是打折扣.
發票校驗不是對支付進行處理,也不是對發票進行分析.這些需要處理的信息被傳遞到其它部門.
發票校驗的任務包括:
l 輸入接受到的發票和貸項憑證.
l 檢查發票的內容,價格和計算的準確性.
l 執行一個發票的帳目記帳
l 更新SAP系統內的一些數據,例如,未結算項目和物料價格.
l 檢查那些因爲與採購訂單出入太大而被凍結的發票.
SAP系統的高度集成允許這些任務能夠平穩和高效地進行.
附錄E.3供應商評價
供應商評估功能能儘量優化採購操作，能簡化選擇貨源過程、不斷跟蹤和考察現有的供應關係。
使用R/3供應商評估系統能保證更大的客觀性，因爲所有供貨商以同一標準評估並由系統評分，儘量減少個人的主觀印象影響。
評分系統:
分值爲1到100分。供貨商的表現用4個主要標準度量
全面的評分使採購人員瞭解供貨商的表現並給供貨商一個全面評價。
主要評估標準
標準系統中的主要評估標準爲：
l 價格
l 質量
l 交貨
l 服務
如果需要，最多可以定義99個評估標準。用戶可以平衡每個標準在綜合評估中的影響。
子標準
每個主要標準可以分爲幾個子標準，以便進行更詳細的評估。
標準系統提供5個子標準，一般能滿足評估目的。另外，用戶可以定義最多20個自己的子標準。
給子標準評分
給子標準評分可有不同方法：
自動計算
半自動計算
手工輸入
“自動計算”指分數根據系統中已有的數據確定。“半自動計算”指採購人員輸入重要物料的分值，然後系統計算更高層的分數。“手工計算”指用戶針對某個全局子標準輸入某供貨商的分數。
採購經理可以決定何時以更詳細的基礎評估，何時進行簡單的處理以節省時間和費用。
分析
可以輸出供貨商評估結果。例如，用戶可以生成按照全面分數排列的最佳供貨商排列表，或提供某種物料供貨商的排列表。
歷史變化
評估的變化以日誌形式記錄，評估記錄可以打印出來。
供貨商評估的任務：
供貨商評估功能使供貨商按照同一標準排序，能自動和手工進行
此項功能通過合理和簡化地挑選合適的供貨商來優化採購過程
附錄E.4庫存管理
庫存管理(IM)是MM物料管理模塊的一部分，並完全地與整個後勤系統結成一體。SAP庫存管理系統允許你
l 按數量和價值管理你的庫存
l 計劃，輸入和檢查貨物移動
l 進行實地盤存
基於物料需求計劃確定的需求，物料從外部或內部採購。交貨作爲收貨輸入到庫存管理中。物料直到提交給客戶（銷售&分銷）或用於內部（如生產）才被保存（並在庫存管理中進行管理）。
在所有的業務期間，庫存管理訪問主數據（如物料主記錄數據）和所有後勤部分共享的業務數據（如採購數據）。
與物料管理（MM）的結合
作爲物料管理的一個組成部分，庫存管理直接與物料需求計劃，採購和發票校驗相聯繫。
庫存管理形成物料需求計劃的基礎，該計劃不僅考慮了實際庫存，而且考慮了計劃的移動（需求，收貨）。
當物料從供應商處訂購時，庫存管理將交貨記錄爲參考採購訂單的收貨。供應商發票在以後通過發票校驗進行處理。在這裏，採購訂單和收貨憑證中的數量和價值被檢查，以確保它們在發票中是一致的。
與生產計劃（PP）的結合
庫存管理與生產計劃模塊緊密相連：
庫存管理負責生產訂單所需部分的待運
在庫存管理中記錄倉庫對產成品的接收。
與銷售&分銷（SD）的結合
一旦你輸入一個銷售訂單，你可以初始化現有庫存的動態可用性檢查。在創建交貨時，即將提交的數量被標記爲“計劃交貨”。在記錄發貨時這個數量從總庫存中減掉。創建銷售訂單庫存也是可能的。
與質量管理（QM）的結合
在貨物移動中，系統確定物料是否應進行檢查操作。如果需要的話，在質量管理系統中爲該移動初始化相應的活動。
與工廠維護（PM）的結合
庫存管理與工廠維護有如下聯繫：
l 可以記錄參考設備BOMs的貨物移動。
l 可以提取一部分維護訂單。
l 當序列號管理有效時，對每個貨物移動輸入獨立的序列號。序列號在工廠維護系統中進行管理。
與後勤信息系統（LIS）的結合
利用庫存控制部分，後勤信息系統提供了一個收集，壓縮和評估庫存管理數據的工具
R/3系統包含不同的模塊。這些模塊的完整結合允許公司不同的部門共享和維護同樣的信息。順利的物料流動需要這個過程的所有參加者之間有充分的交流。庫存管理與R/3系統完整的結合以及和其它R/3模塊的交流確保了所要求的信息流動，這些R/3模塊包括例如：
財務會計（FI）
按數量和價值進行的庫存管理不僅導致每個收貨或發貨更新物料主記錄中的庫存值，而且更新財務會計中相應的科目。這通過自動的科目分配來完成，系統通過這個科目分配程序確定與給定貨物移動相關的科目。
控制（CO）
在物料消耗（例如當物料爲不同的科目分配對象如訂單或成本中心發出時）的例子中與成本會計系統的接口被激活（作爲控制參考）。
當收貨直接分配給成本中心或訂單時，成本會計也包含其中。
資產會計（AM）
如果資產的物料從外部採購或從倉庫或存儲中提取，相應的貨物移動分配給資產科目。在這過程中行項目在資產會計中被創建。
項目系統（PS）
物料可以爲項目保留和提取。創建項目庫存是可能的。
附錄E.5庫房管理
SAP的倉庫管理系統(WM)爲您進行以下工作提供了靈活、有效和自動的支持:
l 定義和管理倉庫中的存儲區和倉位
l 處理所有的記帳和事務,如收貨，發貨和一般的轉儲等.
l 對庫存的變動情況進行監測
l 按倉位進行存儲
l 確保在存儲管理系統中的記帳與倉庫中的實際庫存情況一致
l 與材料管理系統,產品計劃系統,質量管理系統和銷售與分銷系統的集成
利用WM系統,您可以對公司中複雜的庫存結構進行管理。這種結構可包括不同的倉庫中的區域（即存儲類型），如在高架位閒置的存儲、可用存儲、凍結存儲和固定的倉位提取區域等，以及生產供應、發貨和收貨區域等。利用WM系統，您可以同時對具有隨機組織結構和具有固定倉位的倉庫進行管理。
WM支持對所有相關貨物移動的處理，包括由存儲系統（IM）激發的收貨和發貨，由銷售和分銷（SD）系統激發的供貨，以及發生在倉庫內的移動，例如內部的庫存轉儲。
在倉庫管理系統中，您可以根據轉儲需求生成轉儲訂單。轉儲訂單可激發並控制倉庫中貨物的實際移動。
WM系統利用它在存儲方面的功能，可以保證帳面存儲情況和倉庫中的庫存情況在任何時候保持一致。由於SAP系統是高度集成的，所以您在存儲管理系統和倉庫管理系統之間並不需要單獨的界面程序。
存儲單位管理
倉庫管理(WM)中的存儲單位(SU)管理提供了在倉庫中對物料流的存儲單位進行優化管理和控制的功能.
附錄F生產計劃系統（PP）
附錄F.1SOP銷售及運作計劃模塊
銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具，你可以用它來使你的公司的經營現代化，優化公司的業務。
SOP的集成功能使你對公司的各項活動一目瞭然。你可以彙總不同的內部和外部的數據，作爲設置現實經營目標的依據。這提供了現實檢查的機會：我的業務策略是否反應我的經營能力和市場需求？這樣，用SOP，你就可以採取有針對性的計劃。
SOP的延展性使它適用於對任何邏輯數據進行高級的或詳細的計劃。彈性計劃層次使你可以從幾乎所有組織單位（例如，銷售組織，物料組，生產工廠，產品組）的角度甚至整個企業的角度創建和查看你的數據。由於充分支持集中規劃，SOP適用於銷售、生產、採購，庫存管理等的中長期計劃。
你使用的計劃表是電子表格。因此你可以大範圍地進行跟蹤先前計劃數據、預測市場需求、運行分析，條件模擬等各種操作。
附錄F.2需求管理(DM)
需求管理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱。
爲了創建需求大綱，你必須首先定義用於計劃某一產品的計劃策略。該計劃策略代表了用於計劃與製造或者採購產品的不同的生產方法。
使用這些策略，你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發生產（定製）或者不由銷售訂單來觸發生產（爲庫存生產）。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單。如果生產時間比標準的市場交貨時間長，那麼你可能想在任何銷售訂單存在之前生產成品或至少生產某些部件。在這種情況下，銷售數量是預先計劃好的（例如，在銷售預測的指導下）。
可以以計劃的獨立需求形式創建需求大綱。需求管理使用計劃的獨立需求而客戶需求是在銷售訂單管理中創建的。
計劃策略表示計劃生產數量與日期的業務過程。在SAP系統中可以使用廣泛的生產計劃策略，範圍從純訂貨型生產到備貨型生產。根據所選擇的策略，可以使用銷售訂單和/或銷售預測值來創建需求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發最終裝配。否則，你也可以專門爲裝配執行需求管理。
例如，你可以把計劃策略組合起來，這意味着你可以爲成品選擇策略“帶最終裝配的計劃”，但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的BOM中關於一個重要部件的“在裝配層的計劃”。
在系統定製中列出了可用於一個物料的計劃策略，並且通過策略組該計劃策略被分配給物料主記錄中的物料，可以爲每一種策略定義包含重要控制參數的需求類型。
如上面所提到的，在SAP標準系統中可以使用完整範圍的策略，在下列部分中對這些策略給出了詳細的描述：
l 備貨型生產（10/11）
l 按銷售與庫存訂單以批量生產(30)
l 最終裝配計劃(40)
l 沒有最終裝配的計劃(50)
l&nb,sp; 帶有計劃物料的計劃(60)
l 在裝配級計劃(70)/在虛擬裝配級計劃(59)
l 訂貨型生產(20)
l 具有配置的訂貨型生產(25)
l 物料變式的訂貨型生產(3.0C:可庫存的類型)(26)
l 無最終裝配的計劃物料變式(3.0C:可庫存類型)(55)
l 使用計劃物料計劃物料變式(65)
l 特性計劃(56/89)
l 計劃變式(54)
附錄F.3主生產計劃(MPS)
主計劃和物料需求計劃的目的是定製可用能力和收貨以適合需求數量。爲了確保物料的可用量，不同的緩衝時間和安全庫存被輸入，這不可避免導致了高庫存水平。因此尤其對於有價值的物料會出現高倉儲成本。
爲了減少這些高倉儲成本並同時增加計劃穩定性，成品計劃和主部件應該很好地協調，因爲這些產品的主計劃對整個生產流程影響很大。相關零部件的計劃依賴於成品的計劃結果和主部件，儘管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。在成品級的頻繁更改可引起完整計劃運行的不穩定。記住這些事實，MRP控制者經常計劃高安全庫存水平和緩衝時間以保證物料可用量而不管計劃的難度。
因而，使用附加註意來單獨計劃成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作爲主計劃項目在SAP系統中被標識，它可以被計劃並通過使用一系列特殊工具最終被調整。對這些“主計劃項目”的計劃導致庫存水平的減少並同時提高交貨性能和使服務水平更爲可靠。
綜合而述,R/3主計劃模塊的主要特徵爲:
l R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。
l 需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成。
l 可以根據生產率或根據詳細工藝路線進行集成的能力計劃。
l MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。
l 在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。
l 訂單報告（多層）在所有的生產層次顯示作業計劃問題。
l R/3支持多地區分銷資源計劃（DRP）。
附錄F.4物料需求計劃(MRP)
物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用於爲內部目的以及銷售和分銷而採購或生產需求數量。這個過程包含庫存監控，特別是用於採購和生產的訂貨建議。
在這個過程中，系統試圖達到一方面服務層次最優化但同時在另一方面成本和資金佔用最小化之間的平衡。
MRP控制者負責所有作業：指定類型，數量和需求時間，他也必須計算何時爲訂貨建議創建多少數量以滿足這些需求。爲了計算數量他需要知道庫存、庫存預留和庫存訂單的所有信息，爲了計算日期他也需要知道提前期和採購時間的信息。爲了計算訂貨建議，MRP控制者必須爲每個物料定義適當的MRP過程和批量過程。
供應鏈開始於銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測銷售被提前計劃。用此信息創建的計劃獨立需求（即對成品、部件、可貿易的貨物和替代零部件的需求）觸發物料需求計劃。爲了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數量和日期以及對應的採購元素。在計劃運行中該採購元素是計劃訂單，或對於外部採購，是請購單。這兩個採購元素是內部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。
如果一個物料是自制的，系統通過展開BOM來計算相關需求，或生產成品或部件所需的組件數量。如果存在物料短缺，在每個BOM層創建計劃訂單以滿足需求。
一旦系統完成計算數量和日期，這些計劃元素、採購元素就被轉換成準確的採購元素：它們被轉換成自制的生產訂單和外部採購的採購訂單。
自制物料的訂單處理通過生產訂單控制。生產訂單包含它自己的排產過程，能力計劃和狀態管理。通過單個生產訂單來執行成本會計。
外部採購的物料觸發採購過程。在這種情況下，你必須選擇合適的供應商，或必須提出草案協議。
通過生產或外部採購而可用的數量被放置在庫存中並通過庫存管理進行管理。
物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數量上是可用的。在R/3系統中計劃運行有兩個主要目的：
保證物料的可用量並同時避免過量的庫存。
爲了確定物料短缺的情況並在計劃運行中創建合適的採購元素-這意味MRP控制者必須在物料的例程監控中花較少的時間。爲此，系統創建注意以通知MRP控制者關鍵部分和例外情況，以便他能迅速地再處理自動計劃運行的結果。
以下功能對物料需求計劃是可用的：
l 總計劃和單項計劃
l 淨改變計劃和再生計劃
l 物料計劃過程（MRP和基於消耗的計劃）
l 批量確定過程
l 處理訂貨建議的易使用功能
l 具有計劃訂單的裝配訂單
l 覆蓋範圍（日供應）
l 不連續的零部件
l 使用替代和代用零部件
l 直接採購和直接生產（彙總訂單）
l 評估計劃結果的易使用功能
l 例外消息和計劃調整檢查
l 能力計劃
l 可用量檢查和拖欠訂單處理
l 單層和多層溯源
l 銷售訂單的單項計劃
l 計劃可配套產品
l 基於事件的MRP
l 多工廠/地點計劃
附錄F.5生產計劃及生產活動控制
SAP系統中的生產訂單
生產訂單是PP生產計劃系統的重要部分。PP系統是SAP後勤系統的完全集成的組件。它由下列組件集成而成：
l 銷售和分銷（SD）
l 物料管理（MM）
l 成本控制（CO）
生產計劃和控制中的生產訂單
在一個公司內，內部作業通過訂單被處理。
一個生產訂單指定何種物料將被生產，在何處被生產，使用什麼作業並且用於什麼日期。它並指定在生產過程中需要什麼資源，以及訂單成本如何被結算。
來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內部請求一存在，生產作業控制就把特定訂單的數據（比如日期和數量）加入已存在的信息中。
生產訂單被用於:
l 控制和監控工廠中的生產
l 作爲成本會計的成本控制指令
附錄F.6能力需求計劃
利用R/3系統,你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當在人力計劃和發展中計劃人力時你可以計劃到單獨的人。根據定義的工作中心的不同，你也可以定義下列能力類別:
l 在工廠車間中的一臺單獨機器
l 操作一條生產線的一組人
l 在工廠維護中的一個維護工作中心
l 項目系統中的工程師組
訂單是能力計劃的核心。訂單產生需求因此產生它們被處理的資源的負載。在SAP系統中訂單被創建爲：
l 物料需求計劃中的計劃訂單
l 工廠車間控制中的生產訂單
l 工廠維護中的工廠維護訂單
l 項目系統中的網絡
訂單提供排產的基本數據。訂單中的工序中的標準值和數量形成了排產和計算能力需求的基礎。
通過R/3系統能力評估,你可以
l 確定可用能力
l 確定能力需求
l 把可用能力和能力需求比較
你可以通過R/3能力均衡來調整工作中心中的不足和過載能力,以及實現最佳的機器和生產線的實行合適資源的選擇
附錄F.7CAPP標準值計算
關於CAPP標準值計算是生產計劃系統（PP）的一部分，CAPP是屬於生產計劃（PP）的主數據－包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。
工藝路線
CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）標準值計算爲工作計劃確定
工藝路線中的標準值而提供了機器的支持。這些標準值是利用執行工序的
工作中心所允許的加工方法或工藝來計算的。
標準值
在SAP系統中，這些標準值用於下列公式中：
l 計劃
l 能力計劃
l 成本覈算
計劃
在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值和數量來確定該工序的執行日期。
能力計劃
在能力計劃，利用一個工序中的標準值和數量來確定執行該工序的能力需求。這些需求再和工作中心所定義的可用能力進行比較。
成本覈算
成本覈算計算當物料在本公司進行加工時所發生的成本。成本覈算提供了下列各方面的基本信息：
l 定價和定價政策
l 估價
l 成本控制
l 獲利能力分析
工藝路線中的工序是通過成本中心和在工作中心中所維護的作業類型來與成本會計相聯繫的。如果工作中心指明瞭執行一工序，那麼您就可以爲保存在該工作中心的作業類型而輸入標準值。
在產品成本覈算期間，內部作業的估價是在爲該作業類型所計劃的比率的基礎上進行的。作業類型決定了標準值如何被估價。
附錄G質量管理（QM）
ISO9000系列標準定義了質量管理功能和質量管理系統的要素。SAPR/3質量管理子系統中的功能可以支持質量管理系統中的所有要素。而SAP系統中的其他集成子系統則進一步補充這些機能。
ISO標準要求質量系統在一個組織中滲透所有過程。按照質量循環（見下圖），任務優先級已經從生產（實際階段！轉變爲制定質量生產計劃和產品開發（計劃）、採購和銷售&分銷，以及整個使用階段。在生產領域中，質量保證已不再被片面視爲檢驗和消除缺陷的手段。相反，生產自身已成爲注意的焦點。
正如同由於ISO9000標準導致對質量管理系統的需求發生了變化一樣，計算機輔助質量管理（CAQ）也必須被重新定義。因爲一個孤立的CAQ系統無法執行一個質量管理系統的廣泛的任務，所以計算機集成質量管理（CIQ）是一個更合適的術語。
SAP系統通過把質量管理功能集成到受影響的應用自身中（例如採購、倉庫管理、生產和銷售/分銷）而不是把它們作爲孤立的CAQ系統的代表來考慮這一點。SAP改進的結果是使質量指導中被描述的過程能在電子數據處理（EDP）系統中被執行和自動操作。
SAP系統中一個質量管理系統要素的表示不僅僅是R/3質量管理子系統的責任。相反，R/3系統必須被作爲一個整體來考慮，在這個整體中所有被集成的模塊都起到自身的作用。例如在SAP系統的結構中，人力資源（HR）模塊處理職員相關事件，控制（CO）模塊處理相關質量成本的管理，而工廠維護（PM）模塊處理測試設備的監測，質量管理模塊作爲後勤支持系統應用程序的一部分來處理制定質量計劃、質量檢驗和質量控制的傳統任務。例如，它在採購的產品確認、質量憑證和問題處理中支持質量管理。
R/3質量管理子系統中的功能被分成下列兩大方面以區分關於CIQ和CAQ的任務：
l R/3質量管理子系統的廣泛功能（CIQ）
l R/3質量管理子系統的內部功能（CAQ）
附錄G.1計算機集成質量管理（CIQ）
因爲只要一個集成系統就能支持一個質量管理系統中所有按照ISO9000所應具有的要素，
所以SAPR/3系統中的質量管理集成提供了巨大的優勢，集成允許質量管理功能影響公司中所有的過程，並以此影響一種產品生命週期的所有階段。
R/3質量管理子系統使用SAP系統的集成來把質量管理和那些其他的應用諸如物料管理、生產、銷售/分銷和成本會計等連接起來。一個由貨物接收而自動觸發的檢驗就是一個例子。R/3質量管理子系統被和下列後勤支持系統應用程序的主數據和過程集成起來：
l 物料管理（採購、庫存管理、倉庫管理、制定物料需求計劃）
l 生產（工作計劃、車間控制）
l 銷售和分銷（交貨、創建質量證書）
爲了防止相關數據被過多地記錄和存儲，R/3質量管理子系統支持和其他應用程序間的數據交換，例如，當一個檢驗被觸發時，由一次貨物接收過帳產生的關於物料、供應商和批量大小的信息被自動傳輸給檢驗批量數據記錄。
R/3質量管理子系統滿足一個CIQ系統的下列功能：
1)一般功能
l 在物料主記錄中集成QM檢驗數據
l 管理供應商和客戶或銷售與分銷門的物料相關的質量信息
l 把質量特性和物料說明中的檢驗特性連接
l 管理中央憑證管理系統中的質量相關憑證
l 把質量檢驗以及問題處理（質量通知單）的任務同SAP工作流程功能連接起來
2)物料管理
l 下達供應商
l 管理供應關係的下達狀態（例如，爲標準交貨或其他類型交貨）
l 在質量基礎上評估供應商
l 管理和調度供應商相關的技術性交貨條款和質量保證協議
l 觸發貨物接收檢驗
l 要求並監測質量證書的接收
l 觸發貨物移動（例如貨物接收）的檢驗
l 在檢驗期間管理貨物的庫存
l 爲制訂物料計劃的目的而考慮檢驗庫存中的貨物
l 把檢驗結果傳輸給批次分類
l 管理採購中的問題
3)生產
l 集成檢驗計劃和工作計劃
l 在生產期間觸發檢驗
l 連接檢驗和生產工序
l 支持被集成的加工和質量數據的確認
l 在控制圖表幫助下監測生產質量
l 管理一個單個物料的具有不同定性特性的部分批量
l 管理生產中的問題
4)銷售/分銷
l 在創建交貨單時觸發一個檢驗
l 自動爲交貨創建質量證書
l 管理銷售和分銷中的問題
5)控制
l 處理評估和不合格成本
附錄G.2後勤過程中的質量管理
在R/3系統中，R/3質量管理子系統被集成在下列後勤過程中：
l 採購中的質量管理
l 生產中的QM
l 銷售和分銷中的QM
質量檢驗和檢驗批量在這些過程中扮演了一個重要的角色。
檢驗批量數據記錄，通常被叫做檢驗批量，從創建到被歸檔爲止執行了許多不同的功能。更重要的是，它們記錄了一次檢驗要求；一個事件的發生使執行一次質量檢驗變得十分必要。在檢驗過程中，檢驗批量成爲記錄檢驗當前狀態的中央控制記錄。它是所有檢驗數據包括檢驗說明、檢驗結果和使用決策等的資源庫。
質量檢驗通常不被質量部門觸發。在大多數情況下，進行一次檢驗的要求從後勤支持系統鏈中的多種應用中產生（例如，從物料管理或生產中產生）。在那樣的情況下，R/3系統中被影響的模塊創建檢驗批量並把它們置於R/3質量管理子系統控制中，當然，質量部門或有正當權限的其他部門也可手工創建檢驗批量。
附錄G.3採購中的質量管理
R/3質量管理子系統被包含於採購過程的下列決策制定階段：查詢、供應商選擇、採購訂單、貨物訂單、收貨、收到檢查和收貨數量的下達。
6)供應商下達
質量部門爲一種被指定的物料下達一個供應商，它可以限制或限定下達的數量。如果供應商一直有嚴重的質量問題，則質量部門可以凍結由此供應商供應的特定物料的查詢、採購訂單或收貨。
7)查詢
供應商作爲查詢的一種補充，可以自動接收由質量部門定義的物料技術性交貨條款。如果物料必須由質量部門下達，則會相應地通知採購經銷商。
8)供應商選擇
物料管理（MM）模塊通知採購經銷商有關供應商的可靠性和價格習性，R/3質量管理子系統提供關於早先交貨貨物的質量和供應商的質量管理系統的信息。爲此目的，系統具有爲供應商評估而自動更新的彙總質量記分。
在許多工業企業中，供應商必須維護符合被認同的標準（例如，ISO9003）和被信用組織證明了的質量管理系統。R/3質量管理子系統允許定義所需的質量管理系統，觀測並評估供應商現有質量管理系統和比較供應商。
9)採購訂單
當採購訂單被髮出時，必須由質量部門下達供應商來交付有問題的物料（如果此要求被指定）。供應關係的下達必須被限制在一個指定期限的時間和一個指定的數量中。通過採購訂單，供應商自動接收有關最近技術性交貨條款和當前有效質量保證協議的信息，並有義務在交貨中交付一份質量證書。
10)在供應商前提下的檢驗
有時候，在供應商前提下的檢驗會取代收貨檢驗。在那樣的情況下，系統允許用戶監測計劃的交貨日期並及時爲收到日期創建檢驗批量。
11)收貨
如果對一種物料要求證書，則證書必須在接收貨物前可用。可以對每一個單獨的採購訂單項目、批次或收貨要求證書。
一般來說，收到貨物的數量被過帳到收貨檢驗的持續期的檢驗庫存中。這種庫存屬於類別“不可用”。它在檢驗批量處理的範圍內被單獨管理並且不能通過使用物料管理功能使它被單獨過帳。物料需求計劃（MRP）部門也要考慮到收貨檢驗的持續期。
12)檢驗並下達收貨批量
檢驗批量處理在收貨時被自動觸發。除了收貨憑證之外，系統也創建一個檢驗批量記錄。此外，它選擇一個合適的檢驗計劃併爲所有基於質量級別的檢驗特性決定樣本的大小。此時，檢驗可被初始化，並且必需的憑證，例如樣本繪圖指令和檢驗指令等可以被打印出來。
13)質量檢驗
當在R/3質量管理子系統中處理一個檢驗批量時，檢驗者必須對被檢驗的貨物做出一個使用決策，在特殊情況下，如果用戶有權限做出撤消，則檢驗批量數量可以被事先從檢驗庫存中撤消。一般來說，在同使用決策連接時，庫存過帳發生在檢驗完成之後。
14)使用決策
在檢驗完成後，被接受的檢驗批量數量被過帳到非限制使用庫存。對於被拒收的數量可以有一個特殊的過帳。當收貨數量被下達時，R/3質量管理子系統不再有管理庫存的責任。
系統通過使用決策來更新質量級別並使檢驗批量質量記分可被用於供應商評估。它也更新與物料和供應商相關的質量信息記錄中的所有數據。例如，一旦檢驗批量被接受則供應關係狀況被從原型交貨改變爲生產交貨。
15)後繼行爲
在做出使用決策後，系統可能觸發一個附加系列的被單獨設計的後繼行爲，例如，如果接收了有缺陷的貨物，將會通過一封索賠信或一份系統支持的質量通知單來通知供應商。
16)供應關係的狀態
R/3質量管理子系統監測供應關係如何被下達，用戶可以定義某種狀態，例如原型、初始系列或生產系列。這些狀態代表了一個供應商的物料交貨必須依次通過的階段。然後系統創建具有符合供應關係狀態的檢驗批量類型的檢驗批量，並在使用決策的基礎上自動更新狀態。
附錄G.4生產計劃和控制中的QM
17)集成的計劃
生產過程中的生產工序和檢驗工序逐漸變得更爲相互依賴或者說被組合在一起。從而使來自生產和質量檢驗領域的工作小組共同創建工藝流程。
18)檢驗工序
可以把QM檢驗特性集成到生產計劃（PP）模塊的工作計劃和生產處理作業中。可以爲一道生產工序創建特性（檢驗特性或過程特性）並可把測試設備作爲生產資源和工具進行分配。可以在相同的生產工序中組合生產和檢驗作業。在所有其他方面，此工序被看作一道生產工序。
19)檢查批量
當創建一份生產訂單時，系統也爲管理所有工序的檢驗說明和檢驗結果而創建一個特殊的檢驗批量記錄。
20)確認
可以把R/3質量管理子系統中的檢驗結果的確認和PP模塊中的生產工序確認連接起來。
21)檢驗間隔
工藝流程可以事先規定生產經營的有規律的檢驗間隔。可以在時間、數量或事件的基礎上定義檢查點，在檢查點的幫助下，具有過程特性或檢驗特性的生產過程可以被持續監測。
22)部分批量
一份生產訂單的總數量可以在幾個部分批量中被處理。例如，如果生產訂單的數量有不同的質量，這就可能是必要的。如果最終產品在批次中被維護，那麼當生產訂單被完成時，部分批量可被分配給單獨的批次。檢驗結果將被用作批次特性值。
23)控制圖表
在生產期間，可以應用統計性過程控制（SPC）技術來監測和控制生產過程，其中包括使用控制圖表來顯示樣本的平均值和標準偏差。控制圖表是記錄生產過程中的質量趨勢的圖形工具。
R/3質量管理子系統支持下列具有正態分佈模式的檢驗特性的控制圖表類型：
l 有允差極限的平均值圖表（接收圖表）
l 無允差極限的平均值圖表（圖表）
l 標準偏差圖表
在結果記錄期間更新並顯示控制圖表。系統在當前檢驗結果或先前檢驗結果的基礎上計算請求的動作限制和警告限制。一個控制圖表可以包括幾個檢驗批量或生產訂單。雖然控制圖表主要在生產期間被用於QM的應用程序，但它們也可被用於其他來源的檢驗批量（例如，收貨）。
24)處理能力索引
當基於檢驗結果和檢驗特性差異計算的平均值被視爲與計劃者設置的預定義限制相關時，將創建一個處理能力索引。
附錄G.5銷售和分銷中的QM
25)貨物的檢驗
在銷售處理範圍中，系統允許貨物在交貨單（通常指交貨）的基礎上被檢驗。當創建交貨時，系統也自動創建一個檢驗批量。既然系統沒有預先規定任何指定過程，那麼，就可以靈活地協調領貨和檢驗的過程。
26)批次說明
如果一種物料的庫存以批次的形式被管理，則R/3質量管理子系統可以自動把檢驗結果傳輸給批次說明。通過這種方式，批次可以在指定批次特性的基礎上被選擇。
27)證書
在一些工業中，在交貨中包括質量證書是一個慣例。質量證書證明了一個批次的物料說明或檢驗結果。證書由SAP系統中的中央信息控制功能觸發。當發運單據被創建時，證書將被打印出來。
爲了能使用證書處理能力，用戶必須：
l 設計證書頁面設置的格式（使用SAPscript）
l 創建證書概要來表示被包含於證書中的特性
l 分配諸如物料一類的主數據
l 決定分配證書（接收者，語言，發送方法）的方法
l 提供用幾種語言記錄信息的手段
一旦達到了這些要求，系統就自動產生質量證書並通過下列輸出設備來分配它們：
l 打印機
l 傳真機
l EDI接口（爲以後的版本而設計）
系統可以使用SAP存檔（ArchiveLink）功能來將質量證書存儲在光學存檔中。當創建質量證書時，系統從環境中獲得信息。其中包括的數據來源於：
質量管理
- 檢查量
- 使用決策
- 檢驗結果
物料管理
- 物料主記錄
- 批次主記錄
銷售和分銷
- 交貨
- 銷售訂單
- 用戶主記錄
28)索賠
偶爾用戶會對發送的貨物不滿意。用戶索賠可以由R/3質量管理子系統的質量通知單組件處理。