上MES系統，你準備好了嗎？

在製造企業的信息化建設中，MES系統是繞不開的話題。作爲連接決策層和控制層的執行層，MES打通了生產管理部門和生產執行部門的信息壁壘，從生產計劃的執行、生產過程的追溯、工人的排班和激勵機制等多個維度確保生產任務的高效完成。MES用得好，有利於企業從經驗管理變爲數據管理，幫助企業更好的決策，更敏銳地發現問題、分析問題、解決問題。
隨着JIT、BTO等新型生產模式的出現，市場對生產現場管理的透明化有了更高的要求。MES開始受到越來越多的企業關注。但是企業面對MES也存在很多猶疑，擔心開始時轟轟烈烈，結果弄成一地雞毛。在MES實施過程中企業普遍面臨：系統邊界模糊，需求不清晰；MES系統功能模塊多，主次難以判別；數據多樣化，採集方式舉棋不定；牽涉部門多，多方關係需要協調。
日前，“CIO& IT經理精英匯”社羣對此展開了熱議，不同行業的企業IT負責人發表了看法。本文將圍繞MES系統的執行和實施展開，幫助企業正確選擇、實施和應用MES。
企業爲什麼要上MES系統？
很多企業在MES實施前沒有想清楚，有的左右搖擺，有的一味跟風，最終草草收場。根源就在於沒有明確安裝MES的目的。不同行業、不同生產模式的企業，對MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統，有的只是應用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎上進行拓展應用。總體來說，企業需求一般來自內外兩方面：客戶和自身。
透明化管理在B2B業務中是很有必要的。客戶有時會要求進行零部件的追溯，以便將來產品出現質量問題時可以跟蹤到廠商、批次等信息。此外，MES系統可以採集到生產現場的各種參數記錄、測試數據、質量數據，對客戶而言可以防止供應商在生產過程中的造假或偷工減料。
企業出於自身管理和品牌建設的需求，也需要對生產過程有所把控。通過零部件追溯、不良品記錄等，企業可以對產品質量有所控制；通過單位小時的產出，換線時間等，企業可以對生產效率進行管理；通過訂單執行的狀態和進度，企業對交期的控制會更加遊刃有餘，便於應對一些緊急或異常事件的發生；有的企業也會將MES系統的部分數據與員工的績效掛鉤，這都屬於企業使用MES系統的需求。
劉競（某製造企業IT負責人）：
一個企業如果有MES系統的業務需求，代表這個企業的信息化建設已經達到了不錯階段，企業的規模與管理能力都達到了一定的高度，並且通過信息化建設獲得了相應收益，且信息化團隊的能力和水平也在國內企業的平均線之上，老闆也願意在信息化方面繼續加大的投入；同時企業的生產管理混亂、產品交付週期無法保證、無效成本與無效費用已經到了肉眼可見地步，需要MES系統來實現提效增速，減少浪費，節約資源，提升管理的目標與業務匹配的柔性能力。
上MES系統必須包括哪些模塊？
MES系統是一個非常複雜的系統，企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和組裝的優先順序。但其中有三個功能對MES系統來說是必要的：第一，數據採集。如何高效的採集車間的各類數據，是決定MES項目實施成敗的關鍵環節。採集的數據種類和採集手段可能會有所差異，但數據採集的模塊是必須的；第二，過程管理。沒有這個模塊，MES就不能發揮作爲執行層的本質作用；第三，和其他軟件系統產生數據的接口。如果沒有能和ERP、PLM、CRM等系統產生數據的接口，MES就無法把訂單、客戶數據、採購數據等集中起來，MES的執行就是一句空話，因此接口也是至關重要的部分。
下面重點介紹一下幾種常見的數據採集方式。一般來說，數據採集的類型分爲直接從外部獲得的數據和系統自動生產的數據。諸如產品編碼、工序名稱、工藝條件目標等就屬於必須錄入的外部數據，相對的，工序操作的起始時間、設備狀態等屬於在生產過程中觸發的數據，就可以由系統自發收集。
1、條碼採集。條碼採集的方式比較普遍，且成本較低。常見的採集數據主要包括：產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號等。
2、傳感器採集。這種方式一般適用於對溫度、壓力等生產環境有要求的企業，其相關數據可以通過增加各類傳感器來實現，比如溫度傳感器、壓力傳感器等。
3、RFID（無線射頻識別）採集。相比傳統的條形碼識別，這種採集方式的優勢在於可以同時讀取多個電子標籤，且在被覆蓋的情況下可以實現穿透性的遠距離讀取，同時具有記憶容量大、使用壽命長、安全性高等特點。
數據採集是利用MES進行統計分析的根本。企業MES建設中應該充分考慮其數據採集的特點，運用多種數據採集方式，來保障數據的完整性和實時性。
劉競（某製造企業IT負責人）：
MES系統的建設，從管理層的角度，是爲了將財務業務一體化的管控觸角和理念延伸到車間每道工序和每個工人；從業務的角度，是爲了解決生產混亂、車間管理無序、標準化程度低、隨機性強、人機料法環的有序管理的問題。
MES系統執行和實施中需要注意什麼？
其一，梳理流程在先，安裝實施在後。前期要投入大量時間和精力來做需求梳理、流程優化，對項目實施的整體目標和建設階段做到成竹在胸。如果盲目上馬，就可能將錯誤的系統進行了固化，屆時悔之晚矣。
其二，有舍纔有得，忌貪大求全。對於功能模塊的安裝順序要排列優先級，先安裝簡單、易上手的MES系統，把骨架搭起來，實現基本功能。再隨着企業發展需求的變化，把模塊一個個往裏加，貪大求全反而可能消化不良，招致禍端。
其三，系統永遠是工具，而非目的。安裝MES系統是爲了採集更多數據，通過挖掘這些數據的關聯和價值，來發現問題、分析問題，從而驅動決策解決問題，並在之後的生產經營過程中謹防類似問題的發生，纔是企業上MES的初衷。
劉競（某製造企業IT負責人）：
從MES的規劃考慮角度看，MES是執行系統，執行的前提是有指令，有計劃，而指令和計劃的制定是非常困難的，ERP系統、CAPP系統、APS系統都會向MES發送定量指令，而MES系統需要實時反饋變量指令，如果變量本身就是個變量，那對於MES的難度無疑是巨大的，MES系統絕對不是一個MES系統，而是集各個上游系統、業務管理、生產控制、變動調度爲一體的結果執行者，同時需要與各個系統進行實時的數據互動與動態調整。所以MES的業務規劃、規則與流程的制定、功能的實現、數據結構的設計，需要從全公司、全局的角度去考慮，否則MES系統會被淪爲實現部分車間訴求與部分工序管理的功能系統，而非完整業務系統。
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