電器組裝
3C終端產品，產品電腦(Computer)、通訊(Communication)、家電消費品(Consumer goods)。
電子組裝製造介紹
現今我國已是全球第三大電子信息產品製造國，電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落，包括通信、醫療、計算機及周邊視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看，包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品（如車載產品）、終端產品。
電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準，通用性很好，因此下游廠商的選擇餘地比較大。配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能，通常要符合國家或國際標準，市場需求主要來自終端產品或中間產品廠家，通用性比較強的產品如電腦主板等也會直接在市場銷售。
電子中間產品是指有獨立功能，但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調，樓宇對講機、監控器，航空耳機等等。這些產品的設計生產需配合主體產品外觀、尺寸、功能要求;主要供應主體產品廠商和維修店。
終端產品，3C產品電腦(Computer)、通訊(Communication)與家電消費品(Consumer goods)比較有代表性，產品的發展趨勢是輕、薄、短、小,客戶的個性化需求越來越多，商家要不斷推出新產品及提高產品交貨速度。由於中國龐大的市場和低廉的成本，中國作爲全球製造中心的地位也進一步鞏固，由此3C產品產業鏈也愈發完整，但由於國內廠商多半缺乏核心技術導致同質化非常嚴重，價格競爭仍是主要的競爭手段，在未來幾年，品牌集中度會越來越高。在銷售方式上除個別廠家自建零售終端外，多數採用渠道代理銷售。終端產品除3C產品外還包括醫療產品，電子玩具等，這些產品都有自己的特定市場，參與同類產品競爭的企業相對較少。
電子行業競爭激烈，向管理要效益成爲衆多企業的選擇，按ISO9000系列標準開展質量認證工作，是提高企業經濟效益的根本途徑。質量認證資格是企業質量體系符合國際標準的證明，是進入國際市場的通行證。通過ISO認證的工廠，人員素質相對較高，工廠制度流程相對完善。
行業特性說明
供應商衆多，需要對供應商進行考覈；
客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款週轉率；
客戶需求不容易掌握，交期短，插單頻繁，要求製造商能提供多種配置的產品供選擇；
產品結構明確並且固定；
產品升級換代迅速，生命週期短，變更頻繁，版本控制複雜；
產品生產週期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高；
產品零配件品種、型號繁多，採購、裝配相對複雜，自制與企業間協作生產並重；
產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；
產品種類多、批量小，返工頻繁，成本覈算費時費力，難以掌握真正的成本；
某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；
替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；容易產生呆滯料；
終端產品具有售後維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄，還需根據序號追蹤原始生產狀況；行業管理重點與常見的困擾
材料編號管理不易管理
電子產品結構複雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發生缺號、漏號、重複、編錯的情況。
產品設計變更管理困難
電子業產品更新換代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更管理不易。
產品設計工作繁重、客戶需求多樣化
電子業的普遍特性就是小批量、多品種，產品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產品設計部門的工作繁重，BOM的編制管理困難。
銷售預測困難 電子產品市場變化快
有的產品的銷售和季節有關係，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長；而且爲方便後續備料，還需將預測分解，因此需提供若干預測模型供管理人員使用，以便簡化預測工作。
按預測備料和按訂單生產電子產品
由於訂單交期短，爲滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時，再根據訂單生產產品。訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲 衆多的客戶羣加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位很難清楚掌握訂單相關的採購及生產進度，以致影響交貨進度。
信用額度控制和應收賬款控制
電子業因客戶類型複雜，存在多種付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬，有的付款與欠款用不同幣別，有的是子公司交易，統一跟總公司結賬。爲控制風險，還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。
物料採購計劃編制困難
電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間，還有衆多的半成品構成，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定必須選用的關鍵零件，重要元器件國外採購週期又較長，因此制定合理的採購計劃是比較困難的。
料件認可管理需求
電子業針對產品中的重要零件，經常會指定使用某些廠家品牌的零件，以確保質量，且鑑於ISO質量管理需求，對重要零件需經過認可才能使用，因此需要管理料件認可資料。
插件位置管理
電子業產品的生產過程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。
供應商的評估
電子產品材料供應廠商衆多，一個材料可能有多家廠商供貨，如何管理供應商的供貨週期，交貨品質，採購價格，評估篩選出優秀的供應商是電子業管理上的重點。
領料方式複雜，很難精確管控材料
使用電子業存在大量生產外包的情況，而零件也有成捆包裝的問題，往往需完工後再來統計材料使用量。在生產車間還常常設有現場倉庫，因此領料管理複雜。
常發生借料現象
電子業由於重要零部件採購很難及時到貨，同業間臨時借調物料相當頻繁。
備品管理不易
電子業在銷售出貨或採購進貨時，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的管理。
盤點管理困難
電子業材料型號規格多，使得盤點工作繁重；盤點週期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業；部分零部件價值高，又必需嚴格管控。
容易產生呆滯料
造成呆滯料的原因很多，有時因客戶訂單變更；有時因產品版本更新，舊材料不再使用；有時是因爲供應商供貨超量等等，因此提前預防及儘早發現呆滯料對管理者很重要。
維修追溯困難
終端產品需要進行產品的售後維修管理，記錄什麼時間報修什麼產品，損壞原因，何時修好，使用何種材料。生產廠家同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用材料等，找出真正的原因並加以改進。
成本計算困難
目前企業通常採用實際成本法進行覈算。電子產品零件多，變化快，爲提高週轉次數，零件採購次數頻繁，致使月加權平均成本覈算十分複雜，再考慮重工成本或月末在制的狀況，可以想見手工的成本計算是何等的困難。
Pushsoft解決方案說明
靈活的自動編碼原則功能
AIO7提供自動編碼原則功能，可事先將產品、材料的品號編碼原則設置於系統當中。當有建立新的品號需求時，可依據原則自動給出新品號，避免出現缺號，重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的機率。
完整的產品設計變更解決方案
AIO7除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外，還提供用完設變的功能（依據用戶的設定，自動先使用舊料，待舊料用完後，自動切換爲使用新料）；並提供相應的報表，以顯示產品變更後的預計庫存狀況，便於存貨管理。
齊全的產品結構管理功能
AIO7提供產品結構管理子系統，可方便的錄入BOM信息，還提供E-BOM的功能，便於研發部門自行記錄一些研發中的BOM信息，並與標準BOM互相轉換。提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性，無須爲同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。
針對大量通用元器件組，Pushsoft還提供虛設件功能，極大的簡化設計部門的設計、變更工作。
彈性的銷售預測方法
AIO7可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃，且可選擇是否作爲生產計劃的來源。
按預測備料和按訂單生產
AIO7獨有的MRP系統提供了強大的生產管理功能，MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入，綜合考慮併產生生產/採購計劃，以便提早備料；而爲接單式生產量身定做的BRP系統可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的採購計劃，並依據訂單號進行全程追蹤。
提供完善的訂單採購與生產情況跟蹤
AIO7的BRP子系統，可依據訂單進行採購計劃與生產計劃的生成與追蹤，將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門，避免生產失誤。
完善的物料採購計劃功能
Pushsoft可依據各種基礎設置，如BOM（產品物料清單）、損耗率、取替代料、材料生失效日期、採購提前期、檢驗時間、最少採購量、包裝量等，考慮系統中已開立的單據或制定的預測，自動計算產生生產計劃和採購計劃，並可提供多個計劃進行對比。
針對緊急的採購或生產單據，進行特殊標示，以便後續部門進行特殊處理。如果是客戶取消或變更訂單，MRP可以針對已執行的單據給出取消或者變更的建議,最大程度的降低訂單變更帶來的風險。信用額度控制和應收賬款管理
Pushsoft提供了嚴謹的信用額度管理，完整覆蓋了客戶的交易過程，包括接單、出貨、結賬、支票、兌現；還能夠隨時提供按客戶或業務員的應收賬款（出貨明細）、收款明細彙總等報表，方便對賬；並可提供賬齡分析，便於管理。
料件認可管理
Pushsoft提供料件認可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生產廠家的品牌，以滿足企業管理需求。
插件位置管理
Pushsoft提供材料插件位置管理，可由技術部門錄入後，供生產車間或質檢部門參考。
供應商的評估
Pushsoft在收料過程中，可自動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情況，並可產生異常報表分析早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低價等。在質量管理系統中，還能具體記錄不同供應商的不良原因，並依據供應商交貨質量狀況，自動轉換檢驗方式（直至停止交易）。AIO7還可依據用戶指定的指標對供應商進行自動評級，便於對供應商進行管理。
完整的領用料管理
AIO7除提供按批領料，依工序，依倉庫，依料件特性等不同的領料方式外，還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。針對電子業的特性，Pushsoft還提供合併撿料報表，極大的減輕了倉管人員的勞動強度。
借貨管理功能
Pushsoft提供完整的借出/入管理功能，詳細記錄與對方（客戶/供應商/個人/其他）的交易信息，便於後續追蹤管理，且可靈活處理後續的歸還或者轉進銷情況。
備品管理
AIO7提供完整的備品管理功能，於銷售出貨及採購進貨時，皆可錄入備品數量，既保證了庫存數量的準確，又不影響賬款處理。
完整的盤點管理功能 Pushsoft提供完整的盤點管理功能，可依據倉庫、批號、料件類別等進行，並提供定期盤點、循環盤點、抽盤點、在製品盤點等不同盤點方式。彈性的盤點處理流程：可事先產生盤點計劃，便於安排工作；盤點過程中遵循一定的要求不需完全凍結庫存；盤點結束後可安排多人同時錄入實盤數據，及時產生盤盈虧數據；並可自動生成盤盈虧報表並調整相應庫存。呆滯料處理
Pushsoft在四個階段進行呆滯料的分析管理。一、研發階段；二、計劃階段；三、執行階段；四、事後分析。Pushsoft在研發階段可以預先提醒可能的呆滯：將產品設計變更會造成失效的材料以及在所有BOM中都沒有使用到的材料列出供管理者判斷是否呆滯；在計劃階段，通過MRP/LRP制定採購計劃，儘量避免產生呆滯料；在執行階段，提供了查詢替代料功能，在正料不夠的情況下，方便的查詢到替代料情況；日常還可在存貨管理系統中通過多種報表找到已發生呆滯的材料，如材料預計狀況表，呆滯材料表，材料批號期限控制表等。如果是客戶訂單發生變更，還可根據訂單預計進貨表，迅速找出對應的採購單，方便採購人員及時採取措施。
維修追溯困難，批號和序號管理
Pushsoft提供了對所有進出料進行批號管理的功能。並於維修系統提供了序號管理，當有產品發生問題時，可詳實記錄維修狀況並可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料，並反過來查找到該產品的同批次產品，以及這批產品的銷售或庫存狀況。
成本計算管理
AIO7提供完整的成本解決方案，可應用實際成本制或者標準成本制。採用AIO7成本子系統後，可於平時在各子系統中將成本計算所需的數據，如材料成本、人工、制費等等資料錄入，成本會計只需於月底執行計算即可得到當月成本，極大降低工作複雜度。爲避免日常數據錄入時產生錯誤，AIO7可於作業中設置管控或提醒用戶必需輸入的數據，也可於成本計算時，通過報表預先檢查成本計算所需的數據是否齊全、準確。