精益管理諮詢項目屢屢失敗,到底是哪裏出了問題?
精益管理諮詢別稱精益生產製造、精益生產方式或豐田生產方式，就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
下列是國內公司在執行精益管理諮詢項目過程中導致失敗的幾大原因：
1、技術人員同工作人員的意識沒更改：
相關主要執行者的觀念沒更改，相互配合不及時，很難達到精益管理諮詢的預估目地。
2、急於求成：
那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的標準的。
3、沒找好突破口：
尋找1個好的導進精益管理諮詢項目的突破口，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，此後更改觀念，創建自信心。
4、樣辦區優先：
制定詳盡的實施方案，以樣辦區域方式優先工作 ，並將樣辦工作時需出現的難題點均改進後，再推廣到廠區。
5、當場“5S”工作沒搞好：
“5S” 所要求的素養等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以執行精益生產管理。
6、執行過程碰到困難就止步不前：
“3個糗皮匠，勝於諸葛”要博採衆長，提前準備好幾個解決方法。開啓胸懷，汲取不一樣建議，不必表述不可以做的原因，要想了做下來的方法。不必等你盡善盡美，有5分掌握就能夠動手。
7、缺乏相互配合：
覺得精益管理諮詢的執行僅僅IE技術工程師的義務，與其他的人不相干，比如：購置、貨運物流、工程項目單位不能充分協作的話，即使是有好的計劃方案，但也是“稍縱即逝”，沒法持續發揮精益的效能。